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      增碳劑的選擇和使用
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      由于鋼鐵行業的發展,使得鑄造市場對于增碳劑后不知道該怎樣使用才能將使用效果極大化,同樣的材料,在不同的公司,會發現使用效果參差不齊。

      在使用增碳劑時,盡量把增碳劑投放在熔爐的中下部,上面再加上其他的爐料,這里首先選擇廢鋼爐料,當鐵液碳含量越低時,越有利于增碳劑的吸收。同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面、接觸時間,從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用大量增碳劑時,建議要分多次逐層加入,這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和吸收率。同時增碳劑放在爐底,也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應該正確的使用以求達到更好地成本節約。

      增碳劑主要是通過影響石墨數量和石墨形態,來改善影響鑄件質量的。在對鑄件質量有較高的要求的時,增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行橫向比較。故應該結合對于鑄件質量的影響,來考量使用后的綜合成本。究其根本,增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產品的質量。比如:選擇合適的材料,使用得當可以去除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。選擇了質量好的增碳劑是前提,另外在使用方法上,使用方法得當的情況下,可以有效的提高鑄件的穩定性,從而降低生產成本,提高產品的質量。

      使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也不同。而增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉石墨化增碳劑粒度首先選擇0.2~2mm。1t~5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2~5mm為佳。5t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3~8mm為適宜。覆蓋在澆包中石墨化增碳劑粒度要求0.2~1mm為宜。

       
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